2012年，智能手机逐步在中国普及，联想、小米、htc、苹果等各类手机品牌陆续出现，中国人使用手机的选择越来越多。而且，因为运营商的强力推广，这些智能手机价格亲民，性能都很不错，各大品牌开始商迅速占领市场，竞争愈发激烈。
2013年，这一年堪称中国智能手机发展历程中的一个关键节点——换代高峰期。在这一时期，手机技术的更新换代速度之快令人咋舌，消费者对手机性能和功能的期望也在不断攀升。
同年，星箭特种玻璃公司，产业结构做出了局部调整，由技术部主任雷钟灵主导，开始投资研发蓝玻璃。这种玻璃主要应用于手机、相机镜头等光学设备领域，而随着科技产品的日益普及，其市场需求量呈现出极大的增长趋势。
当前，中低像素手机照相模组一般采用红外截止滤光片，即在白玻璃上镀一层膜以反射红外线，但这种构造在拍照过程中容易产生色偏问题。
随着手机摄像头像素的不断提高，800万像素及以上的摄像头逐渐成为高端手机的主流配置。消费者对手机成像质量的要求也日益苛刻，他们渴望在拍摄照片和录制视频时能够获得更加清晰、逼真的画面。
在这种背景下，bSI背照式摄像头应运而生。这种摄像头具有独特的优势，它能够有效修正拍照过程中产生的色偏问题，同时还能显着改善 cmoS感光度不足和像素杂质等问题，为高端手机的成像质量提供了有力保障。
目前，bSI背照式摄像头一般配置有5枚光学镜片和一枚拥有4层镀膜的蓝玻璃滤光片。蓝玻璃滤光片在其中扮演着至关重要的角色，它是通过在蓝玻璃上镀一层膜来滤除红外线的，其原理是蓝玻璃本身可以吸收红外线，而镀层则负责反射红外线。正是这种独特的设计和功能，使得蓝玻璃滤光片成为高端手机摄像头不可或缺的关键元件之一。
蓝玻璃滤光片具有一系列卓越的光学特性。它主要用于消除红外光并对进入镜头的光线进行修正。它拥有较高的穿透率，能够精准地阻挡光谱落于 640- 650nm的光线。这种特性在光学仪器中表现得淋漓尽致，它可以增加镜头的透光率，大大减少透光损失，并且能够有效防止杂散光干扰影像，从而使得最终成像的清晰度得到显着提高。
不仅如此，蓝玻璃滤光片还对提升照片和视频的质量有着重要作用，它能够减少光线反射，增加进光量。
在一些高端手机的摄像头中，甚至采用了蓝宝石玻璃镜面。这种材料具有神奇的光学特性，它能够吸收更多的光源，进而提高视频的亮度，并且在优化自动白平衡和降噪技术方面也有着出色的表现。
从材料角度来看，蓝玻璃滤光片通常是由光学玻璃制成的。这种光学玻璃本身就具备良好的透光性和耐久性，能够在长期使用中保持稳定的光学性能。而蓝宝石玻璃则更胜一筹，它具有极高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗刮擦和撞击。这不仅延长了摄像头的使用寿命，还进一步提升了摄像头在各种复杂环境下的耐用性和稳定性。
蓝玻璃滤光片因其独特的光学特性，适用于那些对透光率要求高且对反射率要求低的场景。比如在视讯镜头领域，它能够保证画面的清晰和明亮；在自动光学检测中，它有助于提高检测的精度和准确性；在各类光学仪器中，它更是发挥着不可或缺的作用。而蓝宝石玻璃则凭借其高硬度和耐磨性，成为高端手机摄像头保护的理想材料，为摄像头抵御外界的损伤。
从本质上来说，蓝玻璃滤光片是一种利用散布在玻璃材料中的光吸收物质来控制入射光波长的光学元件。它具有独特的光学吸收特性，能够吸收部分可见光（长波长侧），同时允许从紫外到红外的很宽波段的其余光线通过，这种特性使得它在光学领域有着广泛的应用前景。
在雷钟灵的带领下，星箭特种玻璃公司的技术部蓝玻璃研发小组开始了艰苦卓绝的研发历程。
小组成员们夜以继日、坚持不懈地投入到蓝玻璃的研发工作中。他们查阅大量的资料，进行无数次的实验，经过漫长而艰辛的努力，终于成功地将蓝玻璃研发生产了出来。
当雷钟灵满怀激动地将蓝玻璃生产成功的消息告诉总经理雷鸣和技术部总工申瑞瑾时，二人的眼中立刻闪烁出兴奋的光芒。他们几乎是迫不及待地赶到了技术部，向蓝玻璃小组表达了最诚挚的祝贺和高度的赞赏。在他们看来，这个项目的研发难度极高，原本预计会遇到重重困难，没想到在雷钟灵和研发小组的努力下，蓝玻璃项目竟然如此顺利地取得了阶段性的成功。
然而，喜悦的氛围并没有持续太久。当技术总工申瑞瑾对蓝玻璃样品进行技术测试时，发现了重大问题。生产出来的蓝玻璃样品亮度不够，远远没有达到市场的顶级水平。这一结果如同一盆冷水，浇灭了大家刚刚燃起的热情。
星箭公司自成立之初，就秉持着老董事长定下的严格规矩。公司所研发生产的玻璃产品必须达到甚至超越市场顶尖水平，这是公司在激烈残酷的市场竞争中立稳脚跟的根本原则。老董事长一直强调，星箭要么不做，要做就必须做到最好，做到世界顶级，成为行业的标杆。
面对蓝玻璃产品亮度不足这一严峻问题，雷钟灵并没有丝毫气馁。她深知，这是研发过程中必然会遇到的挑战，只有克服这些困难，才能让星箭在蓝玻璃领域占据一席之地。于是，她带领技术部的蓝玻璃研发小组一头扎了进去，再次全身心地投入到改进工作中。
想要提高蓝玻璃亮度，就必须提高抛光技术，这是一个看似简单却隐藏着诸多技术难点的工艺环节。
以目前公司所掌握的实验技术来看，主要存在以下几个棘手的问题。
其一，在抛光过程中，蓝玻璃很容易受到温度和压力的影响，从而产生碎片，这不仅导致材料的浪费，还严重影响了生产效率和产品质量。
其二，软玻璃在抛光时容易出现“道子”划伤，这些细微的划伤在光学显微镜下清晰可见，它们会破坏蓝玻璃表面的平整度，进而影响其光学性能。
其三，抛光过程中还容易出现“白点”问题，这些白点就像美玉上的瑕疵，严重影响了蓝玻璃的外观质量和光学均匀性。
其四，抛光完成后，蓝玻璃表面容易出现洗不干净的“白雾”，这些“白雾”会降低蓝玻璃的透光率，使其无法达到理想的光学效果。
经过深入的研究和反复的实验，技术部发现了一个有效的解决方案，使用抛光液。
抛光液在蓝玻璃抛光过程中展现出了独特的优势，它通过化学作用原理，相比传统的抛光粉具有更好的剪削力。抛光液中的抛光粒子极其细小，达到了纳米级别的精度。这种纳米级的抛光粒子能够显着提高抛光精度，使蓝玻璃表面更加光滑细腻。
而且，这些抛光粒子以“单晶粒子”的形式均匀分散于抛光液中，彻底避免了在抛光过程中由于粒子的团聚而产生划伤缺陷，从而大大降低了次品率。
同时，抛光液还有一个意想不到的好处，它可以避免抛光机内部和抛光皮中抛光粒子的沉积和凝聚。在传统的抛光工艺中，抛光粒子的沉积和凝聚是一个常见的问题，它会导致设备性能下降，需要频繁地进行维修和保养。
而使用抛光液后，这一问题得到了有效解决，大大降低了设备的维修和维护成本，提高了设备的使用寿命和工作效率。
在接下来的时间里，技术部的成员们不断探索和尝试，想方设法地优化蓝玻璃的抛光工艺。
他们最终确定了使用二氧化硅抛光液搭配黑色抛光皮在双面研磨机上对蓝玻璃进行抛光打磨的方案。
二氧化硅抛光液具有许多突出的优点。它的分散性非常好，能够确保抛光粒子在溶液中均匀分布，从而保证抛光效果的一致性。其光泽度高，能够使蓝玻璃表面获得极佳的镜面效果。而且，与金刚石研磨液相比，二氧化硅抛光液的性价比要高很多。更重要的是，它还能在研磨机槽内循环使用，这一特性不仅提高了资源的利用率，还能为公司节省成本。
经过精确计算，使用这种抛光液至少可以节省 20%的成本，这对于公司的经济效益来说是一个显着的提升。
这一过程中，星箭技术部并没有满足于仅仅解决抛光液的问题。他们还充分发挥自主创新能力，研发出了专门用于蓝玻璃滤光片的抛光装置。
传统的抛光设备中，夹持爪在夹持蓝玻璃滤光片进行抛光时，往往存在抛光死角，这严重影响了抛光效果。如果夹持力度过大，还容易损坏蓝玻璃滤光片，导致产品报废。针对这些问题，新研发的抛光装置通过巧妙的设计，解决了这些难题。
在这个抛光装置中，通过抛光机构、放置槽和吸附装置的精心设置，实现了对蓝玻璃滤光片的稳定抛光。
当蓝玻璃滤光片固定在放置槽内后，吸附装置会对其下表面进行稳定吸附，从而确保蓝玻璃滤光片在抛光过程中不会发生位移。
这样一来，抛光机构就能够对蓝玻璃滤光片的表面进行全面覆盖抛光，有效地提高了抛光效果，彻底避免了抛光死角的出现，同时也不会因为夹持力度问题而损坏蓝玻璃滤光片。
此外，这个抛光装置还考虑到了抛光过程中的碎屑问题。
通过对抽尘圈和抽尘装置的合理设置，能够在抛光时及时将产生的碎屑抽走并收集起来。这不仅避免了操作人员将碎屑吸入鼻腔，保障了操作人员的身体健康，而且收集起来的碎屑也方便统一清理，保持了工作环境的整洁。
这一系列的创新和改进，使得星箭特种玻璃公司在蓝玻璃滤光片的研发和生产领域迈出了坚实的步伐，向着成为世界顶级玻璃制造商的目标不断前进。