构木为巢室，袭叶为衣裳。
熊部落最早的栖息地是崖壁下方的空间，第一代可以称得上房屋的东西，就是现在居住的土墙木顶的建筑，但现在已经有些破损，毕竟当时技术还不成熟，工具种类也不是很多，建造的材料也只是一些土木和石头。
虽然这些土房子墙体很厚，给族人遮风挡雨完全足够，厚重的感觉给族人十分可靠的安全感，倒是可以再使用使用，可是每到下雨下雪就要提防上面破损处或破洞滴下来的雨水，或者积雪将上面的一些木头给压断，不断地维修令人不胜厌烦，今年，可以考虑修建一些更好的房子了。
最早修建的房屋，还是张洪第一年秋天带着人修的小院落，只有20间，当时是够部落的几十号人居住的，但随着部落的壮大、各个部落经常性地“派”族人来帮助建设，熊部落居住的压力也越来越大，围墙里快没有多少地方能够用来盖老式的土坯房了。
对于建造房屋的材料，也需要进行革新了。
张洪知道，虽然部落周围石头挺多，采集起来也很方便，而且周围的泥土也是取之不尽用之不竭的，可是建造土坯房的速度却快不到哪去，并且有些步骤要有一些熟练的族人操作才能顺利完成。
并且对于空间的利用率，也需要进行提升。土坯房内部的空间很大，足以容纳10-15人，可是对于一些有家小、有配偶的族人来说，着实有些不太方便。虽然这个年代还是史前的原始文明，但不代表没有形成一些家庭的概念。
为了提升部落的凝聚力，推动部落的发展，张洪现在就要逐步地在部落树立家庭的观念，为以后部落的“私有化”打下基础。
为了解决住房问题，张洪想到了后世的合租房——没错，就是连储物间、地下室、客厅都能被房东们隔成小房间的合租房，后世都在用，那么在这个时代，用一下这种房子的基本结构，也是很合适很符合逻辑的吧？
当然张洪倒不至于连一些基本的房屋空间也给“优化”掉，每座房屋还是有一些储物室、客厅等类似的功能空间，尽量给部落的族人，在休息时有个安静、不那么吵闹的房间。
另外，各个部落已经很多次向张洪反映，他们要搬出山洞，跟熊部落一样，修建围墙和房屋，让族人在更加宽敞温暖的地方生活。
张洪明白这些人在看到熊部落的住房和围墙里面的生活后，那种向往和渴望，但他也明白，如果单纯依靠他们自己，即便是张洪把建造围墙的方法和各种技术都教给他们，他们也没有那么多时间和劳动力来建造，反而会耽误他们自己的生活节奏。
当然，他们的需求还是要满足的，正好，熊部落自己领地的范围也要继续扩大，虽然围墙还能用上好几年，但不断增长的牲口需要迁出去，分散到各个养殖地集中养殖，而这些牲口在每天晚上，就不用赶到围墙里，而是就近在养殖地进行休憩，这些养殖地也会建造一些坚固的房屋和围墙，防止野兽或者潜在的敌人袭击。
而建造这些养殖点、帮助其他部落建房、解决族人的住房问题，光靠夯土为墙、垒石为屋，就有些拖时间了。后世张洪生活的农村，虽然还有不少土坯房在使用，但大部分都在改革开放后逐渐变成了砖瓦房，直到变成商品房。
那些砖瓦房，现在应该可以解决熊部落在建造房屋方面遇到的问题。
在部落的西北方向，离部落大概十里左右，有一处小土坡，高出地面十几米，上面生长着一些树，因为地形的原因，不太适合种植庄稼和蔬菜。
经过探查，这里有很多的黄土，黏性足够，正好张洪需要烧砖和瓦，要用到大量的黄土，于是这里就成为了今年开春新建的第一个新产业——砖瓦坊。
平心而论，建造土坯房倒是难度很低，而且效果不见得比砖瓦房差，但是土坯房也有一些缺点，比如盖起来比较慢，不能盖太高等，远没有用砖瓦更加灵活。
小时候，张洪就见过农村盖房子，一板车一板车的红砖或者青砖，被卸下来之后，他也跟小伙伴一起玩过过家家的游戏，用青砖搭房子，然后再加个屋顶，盖房子是童年经常做的事情。
制作砖瓦从技术上来说没有什么挑战性，主要还是在于产量和效率。
采集黄土倒没有什么难度，只要将表面的杂草去掉，往下挖就行了，挖出来的黄土，需要先进行破碎，将其中的石子和杂物给去掉。当然也不是什么土都能用的，生产砖瓦使用的是地表以下一米多深的高纯度黄色粘土，因为只有土质较厚的地方才有黄土，所以这个山包往下挖上一米左右，才有符合的黄土，也算是属于比较特殊的资源了。
将地表黑色土壤清理干净，用锄头挖掘，族人们用背篓运输到山包不远处的制胚地点，每制作一次土坯需要用背篓驮运数百筐黄土。
这些黄土旁边有个池子，是用来搅拌黄土用的，池子不深，只有半米左右，但半径有3米多。
通过竹管水槽跟小溪那边互通，用水的时候，只要在小溪旁边提水倒入水槽，这些水就能沿着水槽流入到这个坑里。
张洪让人用竹子编成了有孔洞的大筛子，四周用粗木固定，斜斜地搭在木架上。黄土的初步破碎，是将采集来的黄土，摊开在平整硬化过的地面上，用牛拉着石磙，在上面反复压，压完后，用铁锹铲起来，往立在旁边的筛子上扬，经过孔洞的筛选，将大的颗粒给筛出来。
筛过的细土，还要混合上少量的沙子，加水搅拌均匀后，集中堆放在挖好的平整圆形坑里面，放入适量的水，等水渗透充分，然后牵上一头牛在土坑里来回踩踏，直到黄土与水分充分结合，具有足够粘性，能够塑形为准，踩踏揉土过程大概需要一天时间。第二天，待揉好的黄土收水后，将黄土收拢成堆，铺上粟杆编成的草席，定时洒水防止水分蒸发。
为了避免太阳直射造成黄土干燥，在这里还搭了一个草棚，即便是下雨天，也能容纳族人在这里制作泥胚。在制作泥胚时，需要在几天内将揉好的土坯全部做成砖块，否则超过一个星期土坯水分蒸发后就不能使用了。
之后就是做生砖，也就是未烧制前的砖胚。做砖的主要工具有模具、绳弓、垫板，几样工具需要相互配合使用。
模具是做砖专用的模具，用四块木板拼接而成，可以卸下，做好的砖胚，长度在20厘米，宽10厘米，厚5厘米。基本上一坑的泥土有个10立方米左右，按照1立方米能制作1000块砖胚来算，这一坑做成这种体型的砖，可以做1万块。
做砖胚时将模具放在操作平台上，盒子底下放上垫板，用绳弓切割一块土坯，双手将土坯抓在手上高高举起，用力砸入模具里面，或者用木锤使劲砸实，再用绳弓将模具表面多余的土坯割掉，把垫板与模具一同运到盛放生砖的木板上整齐摆放，再用右手将模具侧面的锁扣解开，松开夹板，取出模具，这样生砖就算是做好了，接下来的时间就是等待它自然风干。
风干的过程会持续较长的时间，好在这段时间不需要怎么看护，防止暴晒就行，这段时间里还能再做更多的砖胚，所以也不算浪费时间。
等到晾干之后，就需要放到窑里进行烧制了，这一步有些困难，即便是有烧窑和炼铁的经验，也不适合用来烧制砖块。因为要大批量烧制，需要建造更大的窑。
结合后世的经验，张洪决定在山坡附近，先掏一个窑洞出来，等第一批砖烧好之后，可以用这些砖，再砌成地面上专门用来烧砖瓦的窑出来。
掏好的窑，深约3米，高2米5，为了让窑里充分燃烧，还在顶部用竹筒打了几个烟囱，用来排气。
晾晒好的砖胚，按照一定的位置进行摆放，缝隙之间用煤炭给填充起来。一次可以烧制三万块砖，装窑一次基本上需要一整天的时间。装窑完成后要将窑门、天窗、地窗密封，窑门修成灶台的样子，里面有火塘，有观察窗。
烧制的时候，前两天用低温文火缓慢加热，防止升温过快发生裂口。第三天温度达到后，开始加旺火煅烧，并通过观察窗查看颜色变化，这样连续高温煅烧三天后就不用添加煤炭了，烧制到第七天后用泥浆把天窗、地窗和窑门封死，把窑顶水槽中装满水，用铁钎从水槽里往窑内扦插，让水槽里的水缓慢流入窑内，达到在无氧条件下降温的效果。待窑内冷却结束，即可打开窑门将烧制好的砖瓦取出。
这样做好的砖，颜色发青，很是坚硬，硬度上跟石头也差不多。
第一批的3万块砖，很快就派上了用场：用来建造一座更大的砖窑。
新建造的砖窑，从天空往下看，是一个圆角矩形的样子，长20米，宽5米，在正面，每隔5米还开了一个小门，用来运送砖块和燃料。
整个砖窑高3米左右，内部也用砖块和石头隔成了一个个的小房间，可以分别对放在房间里的砖块进行煅烧。
顶部比较难处理，张洪知道用穹顶的方式，可以很稳固。
限于技术的不足，在建造穹顶一开始时，砖窑里面就开始分隔，每隔一定的距离，就建造一堵墙，不仅用来支撑顶部，还能将整个砖窑的空间给隔开，合理利用。这样顶部的拱形屋顶，跨度就没有那么大，只有一米多一些，这样，连续几个拱形相互连接，就形成了整个砖窑的顶部。每间燃烧室也修好了烟囱，从顶部穿出，用来排出烟气。
为了保持砖窑墙体的稳定和减少内部温度的散失，张洪还让人在砖窑外侧堆了很多泥土，跟砖窑顶部齐平，只留几个观察窗和添料口，另外就是每间燃烧室留上一道门。
修建好的砖窑，有4个大的煅烧室，靠近里面，是堆放砖胚和燃料的地方，往外走，是一堵临时的墙，墙上有开窗，用来填放燃料和观察，再往外，就是砖窑的门。
这样的砖窑，一次性能烧出大概15万块的砖，而持续的时间，只需要3-5天。
从取土开始算，到最终砖被搬出来，大概需要半个月的时间。最耗费时间的，就是制作砖胚的过程。
有了砖，瓦也要制作。
制作瓦片，要比制作砖块更麻烦一些。
瓦片是有弧度的，这样才能让雨水顺着瓦片形成的沟槽流下来，防止屋顶漏水。一开始，族人用手搓出来的瓦片，弧度总是不统一，哪怕是同一个人做出来的瓦片，两块之间都会有一些差别。
后来张洪回想到，制作瓦片需要用到类似木桶的工具。
部落的木桶是由一块块带有带弧度的木板捆扎到一起做成的，在制作瓦片的时候，也可以用到这样的工具。
将发好的泥土揉平，放在一个长约2米1、宽40厘米、厚3厘米的木框中，然后用木锤反复捶打，捶打完成后用绳弓每隔30厘米切开；接着拿出构成一个木桶的7块带有一定弧度的木板，将切开的泥板覆盖在木板上，让泥板与木板结合紧密。等到泥板阴干，就能得到相同弧度的瓦胚了。
由于这个木桶的半径固定，所以构成木桶的木板，能够大量生产且不会有太大的区别。
除了这种瓦片，还需要有盖瓦和屋脊上的脊瓦，为了固定瓦片不至于因为刮风下雨掉下来，还需要在有些瓦片上面进行打孔，方便后面用铁钉将瓦片固定在屋檐下面的房梁上。
这些瓦片煅烧起来跟砖一样，都需要慢慢地升温，到第三天才能加大火力温度。
新式砖窑很快就产出了第一批合格的砖瓦。